Kocioł reakcyjny

Opis produktu Ogólnie rzecz biorąc, kocioł do podgrzewania żywicy to zbiornik ze stali nierdzewnej, w którym zachodzą reakcje fizyczne lub chemiczne. Ze względu na konstrukcję zbiornika i konfigurację parametrów wymagane są wymagania technologiczne...

Wyślij zapytanie

Opis

znacznik

Opis produktu

Ogólnie rzecz biorąc, kocioł do podgrzewania żywicy to naczynie ze stali nierdzewnej, w którym zachodzą reakcje fizyczne lub chemiczne. Dzięki konstrukcji zbiornika i konfiguracji parametrów zapewnione są wymagane funkcje technologiczne ogrzewania, odparowania, chłodzenia, a także mieszania i ogrzewania przy niskiej lub wysokiej prędkości. Sprzęt ten może być stosowany w przemyśle spożywczym, mleczarskim, napojowym, alkoholowym, tradycyjnej medycynie chińskiej i przemyśle chemicznym. W górnej części zbiornika znajduje się rura doprowadzająca materiał, otwór myjący, właz i otwór wentylacyjny; Rura wylotowa znajduje się na dnie zbiornika. Skrzynia biegów wykonana jest według konstrukcji cykloidalnej; Materiał obudowy: stal nierdzewna SUS304 z polerowaną powierzchnią i matowym wykończeniem zewnętrznej powierzchni.

Parametry techniczne

Imię	Cewka zewnętrzna			Obudowa
Ciśnienie robocze, MPa	0,07			atmosferyczny
Ciśnienie projektowe, MPa	0,09			atmosferyczny
Temperatura robocza, ℃	143			60–110
Temperatura projektowa, ℃	145			127
Materiał	stal węglowa			304
Średnica	Φ89			Φ1700
środa	parę lub gorącą wodę			materiał
Objętość	1000 l
Skrzynia biegów	BLD3-3-23
Moc i model silnika	3 kW-4
Prędkość mieszania, obr./min	63
Powierzchnia wymiany ciepła	cewka wewnętrzna	8,29 m²	wężownica zewnętrzna		8664 m²

Konstrukcja sprzętu i zasada działania

Budowa urządzenia: Zbiornik grzewczy składa się z wężownicy, korpusu, dna, układu mieszającego i układu napędowego. Układ napędowy składa się z: 1 - silnika elektrycznego, 2 - przekładni cykloidalnej, 3 - sprzęgła, 4 - ramy, 8 - układu uszczelnienia mechanicznego i wału mieszającego. Układ mieszający składa się z: 12 - wału mieszającego, 13 - łopatek mieszadła. Formę mieszania ustala się zgodnie z wymaganiami klienta i charakterystyką materiału (w tym urządzeniu zastosowano kombinację dwóch pochylonych prostych łopatek i mieszalnika ramowego). Ogrzewanie odbywa się pośrednio za pomocą cewki; Zwykle stosuje się gorącą wodę, parę lub olej termiczny.

1. Prosta obsługa i racjonalny projekt.
2. Stabilna praca układu mieszającego, kilka martwych stref, łatwe czyszczenie.

Połączenia technologiczne

Jak pokazano na rysunku, przyłącza procesowe zbiornika podgrzewacza żywicy to:
① — rura przyłączeniowa podciśnienia. Podczas załadunku materiału włącza się wentylator, który wytwarza w zbiorniku lekką próżnię, dzięki czemu zapach materiału nie przedostaje się do warsztatu i poprawia środowisko pracy.
② - wziernik do monitorowania stanu materiału w zbiorniku.
③ - rura do montażu urządzenia do pomiaru temperatury w celu określenia temperatury wewnętrznej.
④ — rura wlotowa materiału.
⑤ — rura parowa wężownicy zewnętrznej.
⑥ – wylot kondensatu pary.
⑦ — wylot. Gotowa wymieszana żywica jest odprowadzana przez otwór ⑦ do mieszalnika.

Instalacja i uruchomienie

1. Podczas montażu należy upewnić się, że instalacja jest pozioma, a wał mieszający jest ustawiony pionowo.
2. Układ mieszający należy zamontować stabilnie, nie luzując elementów mocujących.
3. Uszczelnienie mechaniczne musi być prawidłowo zamontowane; Należy obchodzić się z nim ostrożnie, ponieważ powierzchnia uszczelniająca jest delikatna.
4. Po zamontowaniu urządzenia należy wyregulować nóżki podporowe; konieczne jest, aby wszystkie cztery nogi były mocno dociśnięte, równomiernie przenosiły obciążenie i były zamocowane.
5. Na odcinkach rurociągów technologicznych, gdzie ciecz przemieszcza się grawitacyjnie, należy zachować kolejność i zapewnić pewną różnicę poziomów, aby uniknąć zalegania cieczy w rurach.
6. Operatorzy muszą przejść szkolenie przed dopuszczeniem do pracy. (Szczegółowe informacje znajdują się w opisie stanowiska.)
7. Przed uruchomieniem należy przeprowadzić próbę szczelności poprzez napełnienie wodą.
8. Wysokość materiału w obudowie nie powinna być zbyt duża, optymalnie około 3/4 wysokości obudowy.
9. Zabrania się odwrotnego obrotu silnika elektrycznego i długotrwałej pracy na biegu jałowym.
10. Przed uruchomieniem sprzęt należy oczyścić; Podczas zatrzymywania sprzętu lub zmiany materiału należy również przeprowadzić czyszczenie.
11. Urządzenie musi być uziemione, aby zapobiec porażeniu prądem.

Linia do produkcji tworzyw sztucznych amino

Żywice aminowe obejmują trzy główne kategorie: proszek elektromocznikowo-formaldehydowy (UF/A1), proszek melaminowy (MF/A5) i proszek do wykańczania zastawy stołowej. Kompletne linie produkcyjne wyposażone są w cały cykl technologiczny: synteza żywicy → dozowanie i mieszanie → suszenie → kruszenie i mielenie → przesiewanie i odpylanie → pakowanie gotowych produktów. W ofercie posiadamy serie standardowe o wydajności 10/20/30 ton na dobę, jak również indywidualne wykonania niestandardowe dla wydajności rocznej 3000-10000 ton.