Młyn kulowy

Opis produktu Młyn kulowy z płaszczem wodnym to wyspecjalizowany sprzęt do drobnego mielenia do przetwarzania suchych materiałów proszkowych w produkcji seryjnej. Użytkownik określa czas trwania jednej operacji przetwarzania w zależności od...

Wyślij zapytanie

Opis

znacznik

Opis produktu

Młyn kulowy z płaszczem wodnym jest wyspecjalizowanym urządzeniem do drobnego mielenia, służącym do przetwarzania suchych materiałów proszkowych w produkcji seryjnej. Użytkownik określa czas trwania jednej operacji obróbki w zależności od gęstości, mikroskopijnego kształtu i twardości surowca, tak aby równomiernie osiągnąć wymagany przez Klienta stopień rozdrobnienia. Jednocześnie inne materiały pomocnicze mogą wnikać w cząstki proszku i pokrywać je, zapewniając wymagane właściwości technologiczne produktu. Z punktu widzenia kosztów, wyboru modelu i wydajności sprzęt jest dość optymalny.

Zalety młyna kulowego z płaszczem wodnym: Przede wszystkim należy zauważyć, że młyny kulowe są obecnie niezwykle szeroko stosowane w przemyśle proszkowym na całym świecie. Dzieje się tak dlatego, że wśród urządzeń do drobnego mielenia młyn kulowy jest szeroko stosowany ze względu na prosty proces, dużą wydajność, niskie inwestycje kapitałowe i brak zanieczyszczeń. Dlatego też podczas przetwarzania suchego proszku w młynie kulowym z płaszczem wodnym ciepło powstające podczas przetwarzania wewnątrz bębna jest przenoszone na stalowy korpus i usuwane przez wodę; Zwykle różnica temperatur wody wynosi 3–5 stopni. Nawet przy przetwarzaniu surowców o wysokiej twardości maksymalna różnica temperatur wody sięga 8–10 stopni.

Obecnie przemysł Chin szybko się rozwija; W przemyśle chemicznym, biochemicznym, produkcji wysokiej jakości powłok, żywic, przemyśle farmaceutycznym i innych, do przerobu suchych proszków i ich pakowania stosuje się młyn kulowy z płaszczem wodnym, co jest całkiem optymalnym sprzętem do przetwarzania materiałów sypkich.

Parametry techniczne

Modelka	WH-Φ2040×2200
Nośność	1,5 t/czas
Stosunek materiału do kulki	1:1,3–1,8
Objętość bębna (po wyłożeniu ceramicznym)	6,4 m3
Prędkość bębna	0–22 obr./min
Moc silnika	37 kW
Wysokość płaszcza wodnego	50 mm
Ciśnienie wody chłodzącej	0,1–0,25 MPa
Forma przekładni, sprzęt	m=14, z=22, z=145
Materiał wierzchni	Stal nierdzewna 304
Model łożyska	53538
Model skrzyni biegów	ZLY224 (przełożenie 1:6,3)
Olej do smarowania skrzyni biegów	Olej przekładniowy 220 do wysokich prędkości
Waga jednej maszyny (z okładziną ceramiczną)	8 t (przy wyposażeniu w ramę 3 t)
Wymiary	3200×2200 (mm)
Optymalna temperatura wody chłodzącej	20°–25°
Obrotowe złącza	lewy DN40, prawy DN40
Stosunek kulek ceramicznych (2,2 t)	40:50:60 = 2:4:4
Masa wyłożona ceramiką (w tym rama i silnik)	5,3 t (2,7 t)

Konstrukcja i zasada działania

Młyn kulowy z płaszczem wodnym składa się z bębna, skrzyni biegów, silnika elektrycznego i innych elementów. Bęben składa się z wału drążonego, końcowych komór wodnych, żeber wzmacniających, kanałów prowadzących wodę, płyt pierścieni uszczelniających i korpusu bębna. Obrót bębna odbywa się poprzez sprzęgnięcie małego koła zębatego na wale wyjściowym reduktora z dużym kołem zębatym. Ogólnie układ napędowy nie jest skomplikowany; kompletny zestaw sprzętu jest zainstalowany na solidnej ramie; Na obrotowych końcach wału zastosowano dwurzędowe łożyska wahliwe.

Zasada działania młyna kulowego nie jest skomplikowana. Podczas obracania się kulki ceramiczne wraz z proszkiem unoszą się na pewną wysokość ponad środek (konkretna wysokość zależy od prędkości obrotowej). Pod wpływem grawitacji następuje kaskadowy zjazd w dół, dochodzi do uderzenia i tarcia pomiędzy kulkami ceramicznymi a proszkiem, w wyniku czego wydziela się pewna ilość ciepła. Ciepło to jest rozpraszane przez wodę chłodzącą przez płaszcz wodny, aby zapobiec przegrzaniu proszku w bębnie, powodując jego twardnienie i pogorszenie przepływu materiału. Otwór wylotowy maszyny wyposażony jest w trzy pokrywy (pokrywa załadowcza, pokrywa rozdrabniająca i pokrywa wyładowcza), które wykorzystywane są odpowiednio w trzech etapach procesu mielenia: załadunku, mielenia i przesiewania proszku.

Linia do produkcji tworzyw sztucznych amino

Żywice aminowe obejmują trzy główne kategorie: proszek elektromocznikowo-formaldehydowy (UF/A1), proszek melaminowy (MF/A5) i proszek do wykańczania zastawy stołowej. Kompletne linie produkcyjne wyposażone są w cały cykl technologiczny: synteza żywicy → dozowanie i mieszanie → suszenie → kruszenie i mielenie → przesiewanie i odpylanie → pakowanie gotowych produktów. W ofercie posiadamy serie standardowe o wydajności 10/20/30 ton na dobę, jak również indywidualne wykonania niestandardowe dla wydajności rocznej 3000-10000 ton.